Entenda mais sobre logística e embalagens

Seja na indústria, no transporte ou mesmo quando os produtos estão nas mãos do cliente final, é muito importante que eles disponibilizem um sistema de proteção e preservação, que mantenha-os em boas condições de uso e não deixe sua qualidade ser prejudicada.

Para isso, a indústria de embalagens tem se desenvolvido cada vez mais e encontrado novas formas de proporcionar a proteção adequada.

De forma que o processo seja alinhado à mensagem estética que a marca quer transmitir ou aos ajustes de espaço feitos para a locomoção mais otimizada e em maior escala das mercadorias.

Nesse artigo, confira como você pode lançar mão desses aliados da comunicação visual para tornar seu produto mais atraente, protegido e de qualidade.

Importância de embalar

Embalar os produtos é fundamental para que eles sejam preservados durante o transporte das fábricas aos locais de venda e, ainda.

Depois que o cliente final adquiri-lo, pois ele pode poderá ser armazenado ou consumido de acordo com a necessidade do comprador.

No caso dos alimentos, esse tipo de precaução é ainda mais salutar. Afinal, estamos falando de matéria orgânica, que reage muito rapidamente ao ambiente externo.

Sabor, textura e demais propriedades de frutas e legumes, por exemplo, devem ser mantidas ao máximo, prevalescendo a composição original do alimento.

Outros tipos de comida, como enlatados e congelados, demandam técnicas de embalagem especiais, como a proporcionada por seladora a vacuo.

Assim, é possível impedir que qualquer parte do alimento entre em contato com o oxigênio e comece a estragar.

Além disso, a embalagem confere um charme aos produtos e possibilita a identificação e que sejam transmitidas informações importantes para o consumidor, sem falar que muitas delas facilitam a locomoção do produto.

Nos mercados, nas drogarias e em demais estabelecimentos é possível encontrar sacolas personalizadas que, de quebra, ainda geram mais alcance da marca.

Como embalar?

Existem diferentes técnicas utilizadas pela indústria para embalar os produtos. Isso varia de acordo com a natureza do produto, ou seja, se ele é orgânico, inflamável, frágil, etc.

Tudo isso vai interferir no processo de desenvolvimento de uma embalagem para determinado objeto ou alimento

Um dos equipamentos mais utilizados no setor é a seladora de embalagens, que existe tanto na forma fixa, que pode ser instalada em um setor produtivo ou oficina, quanto na forma de seladora portátil, que pode ser levada de um lugar a outro e possui uso simples e otimizado.

Ademais, podem ser manuais ou automáticas. Para confeccionar embalagens, existem diversos modelos e desempenhos disponíveis no mercado atualmente.

As seladoras em “L” são indicadas para quem precisa embalar filmes de PVC ou poliolefínicos termoencolhíveis. As do tipo filete ou mandíbula são recomendadas para fechar bocas de saco de polipropileno, polietileno, entre outros.

As embalagens de papelão personalizadas, por sua vez, são opções que oferecem resistência acima da média e podem ser mais espaçosas.

É importante ressaltar que as embalagens seladas são específicas para determinados produtos, geralmente aqueles que exigem mais isolamento do conteúdo, mas nunca deixe de avaliar sua necessidade de forma a optar pelo método e material mais recomendado.

Alternativa eficiente e viável

Uma opção que garante a qualidade final da mercadoria e possui um método de preparação mais prático e rápido, otimizando o trabalho do começo ao fim, é embalagem flow pack.

É possível encontrar esse modelo em diversos segmentos industriais, pois ele é a opção ideal para muitos tipos de produto.

Picolés, sabonetes e salgadinhos geralmente são embalados com esse método.

Mas como ele funciona? Como esse tipo de embalagem é feita? O produto é inserido em um tubo de fundo vedado, que será o molde para a fabricação da embalagem.

Para que seja efetuado o empacotamento, é preciso vedar também o topo da embalagem, o que faz com que o produto seja protegido do acesso externo até que o o lacre seja rompido.

Existem embalagens verticais e horizontais, de acordo com o formato do produto e a estética que se deseja criar. O ângulo de vedação também é um item a ser levado em conta na escolha de tamanhos, formatos e desempenhos de proteção.

Vantagens

Entre as maiores vantagens da técnica flow pack estão:

  • Aceitação no mercado;
  • Versatilidade;
  • Prolonga a vida útil;
  • Reduz custos;
  • Proteção garantida;
  • Possibilidade de personalização.

Seja qual for o tipo de embalagem escolhido e o método para aplicá-la ao produto, o importante é garantir a conservação das mercadorias e a devida segurança exigida pelos órgãos competentes.

Afinal, produtos danificados não oferecem o desempenho desejado e alimentos embalados de maneira ineficaz podem causar prejuízos graves à saúde do consumidor.